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對于波紋補償器失效分析

       捷耐特閥業(yè)對波紋管補償器失效原因分析發(fā)現(xiàn)，波紋補償器在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式，其

中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋膨脹節(jié)(補償器）的解剖分析發(fā)現(xiàn)，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應(yīng)力腐蝕開裂，其中氯離子

應(yīng)力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結(jié)構(gòu)、合理設(shè)計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質(zhì)

量等措施，能大大提高波紋膨脹節(jié)(補償器）的安全可靠性。設(shè)計上，應(yīng)該考慮補償器的穩(wěn)定性，預防波紋管失穩(wěn)。資料顯示，波

紋管的補償量取決于其疲勞壽命，補償器，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。當波紋管設(shè)計的許用壽命較低時，不僅其子

午向綜合應(yīng)力較高，環(huán)向應(yīng)力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩(wěn)引起失效。